提高真空滅弧室觸頭間隙的耐壓性能:

　　選擇熔點或沸點高，熱傳導(dǎo)率小，機械強度和硬度大的觸頭材料;預(yù)先向觸頭間隙施加高電壓，使其反復(fù)放電，使觸頭表面附著的金屬或絕緣微粒熔化，蒸發(fā)，即所謂"老煉處理";清除吸附在觸頭或滅弧室表面上的氣體，即進行加熱脫氣處理; 選擇合適的觸頭形狀，改善觸頭的電場分布。

　　提高開斷電流后觸頭極間的絕緣恢復(fù)速度 通常斷路開斷電流成功的關(guān)鍵在于電弧電流過零后，觸頭間隙絕緣恢復(fù)速度快于觸頭間隙間的暫態(tài)恢復(fù)電壓速度，就不會發(fā)生重燃而達到成功開斷。真空滅弧室開斷電流時，電弧放出的金屬蒸汽在電弧電流過零時會迅速擴散，遇到觸頭或屏蔽罩表面會立即凝結(jié)。

　　并提高了耐污性能，使所需對地絕緣更趨合理化。戶外真空斷路器往往采用帶有裙邊的硅膠外套作管，復(fù)蓋于陶瓷外殼的表面，具有更好的抗霧閃性能，但機械強度則不如環(huán)氧樹脂制間。將真空滅弧室置于SF6氣體之中，使陶瓷外殼為SF6氣體所包圍，由于SF6氣體只起絕緣作用，其充氣壓力一般是不高的。因此欲求在開斷電流相應(yīng)的觸頭尺寸，材質(zhì)，形態(tài)，觸頭間隙以及電流開斷時產(chǎn)生的金屬蒸汽密度，帶電粒子密度等影響因素進行反復(fù)實驗取得試驗數(shù)據(jù)作分析研究。發(fā)現(xiàn)觸頭直徑越大且觸頭間隙越小，電流開斷后的絕緣強度恢復(fù)越快;縱向磁場觸頭結(jié)構(gòu)的采用，有極為良好的弧后絕緣恢復(fù)特性。

　　真空滅弧室的外部表面，如處于正常的大氣之中，則絕緣耐壓是很低的，不能適合高電壓條件下使用，隨著真空斷路器向高電壓，小型化方向發(fā)展，對真空滅弧室外部表面采取下列強化措施:用環(huán)氧樹脂絕緣包裹真空滅弧室陶瓷外殼表面，環(huán)氧樹脂具有高絕緣性能，其沖擊電壓為50kV/mm，工頻耐壓為30kV/mm，而且其制品機械強度高，澆注加工性能好，可以較容易成型復(fù)蓋于陶瓷外殼表面，從而達到滅弧室外表面絕緣強化的目的。