節(jié)能降耗作為加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的重要抓手，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的根本途徑，是關(guān)系到人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展的大事。在今年5月樂(lè)清市政府召開(kāi)節(jié)能降耗工作會(huì)上，提出企業(yè)萬(wàn)元稅收能耗下降10%的指標(biāo)。作為中國(guó)民族電工領(lǐng)軍企業(yè)，浙江正泰建筑電器有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“正泰電工”）無(wú)論在技改創(chuàng)新還是節(jié)能降耗方面，都走在了同行的前列，成為行業(yè)標(biāo)桿。

　　9月7日,國(guó)慶長(zhǎng)假最后一天，樂(lè)清市委副書(shū)記、市長(zhǎng)姜增堯，市委常委、副市長(zhǎng)吳云峰率有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人到正泰電工檢查節(jié)能降耗工作。在董事長(zhǎng)朱信敏、總經(jīng)理陳玉的陪同下，姜市長(zhǎng)一行先后參觀了展示廳及塑料件分公司、模具分公司、電工分公司生產(chǎn)車(chē)間、檢測(cè)中心。在聽(tīng)取了總經(jīng)理陳玉關(guān)于正泰電工節(jié)能降耗工作匯報(bào)后姜增堯稱(chēng)贊說(shuō)：“你們的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、技改創(chuàng)新、節(jié)能降耗等工作做得非常好，為行業(yè)樹(shù)立了標(biāo)桿，值得推廣”。
　　在塑料件分公司的注塑車(chē)間，只見(jiàn)幾十臺(tái)注塑機(jī)都在運(yùn)作，不斷地吐出白色的面板。車(chē)間工作人員介紹，一臺(tái)注塑機(jī)技改前耗電7.32度/小時(shí)，技改后耗電5.71度/小時(shí)，節(jié)電率達(dá)28%。“節(jié)能技改給企業(yè)帶來(lái)了‘真金白銀’。”總經(jīng)理陳玉高興地說(shuō)。
　　電耗同比下降46.5%
　　“正泰電工”作為正泰集團(tuán)旗下支柱性產(chǎn)業(yè)，是中國(guó)建筑電器領(lǐng)域內(nèi)唯一被確定為“國(guó)家住宅產(chǎn)業(yè)化基地”的龍頭企業(yè)，其綜合實(shí)力名列電工行業(yè)前三強(qiáng)。該公司采取節(jié)能技術(shù)改造等措施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年與2006年相比，該公司產(chǎn)值同比增長(zhǎng)290%，萬(wàn)元產(chǎn)值電耗卻同比下降46.5%。
　　加快技改促節(jié)能
　　據(jù)介紹，“十一五”期間，“正泰電工”累計(jì)投入3000萬(wàn)元進(jìn)行生產(chǎn)技改，淘汰了近50臺(tái)落后的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備，建立了自動(dòng)化較高的注塑車(chē)間、裝配車(chē)間、模具車(chē)間以及檢測(cè)中心，大幅降低單產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)損耗，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
　　工程師李曉犇介紹，公司十分注重細(xì)節(jié)上的節(jié)能。引入熱流道等創(chuàng)新結(jié)構(gòu)模具，不再產(chǎn)出廢料、回料，減少了材料損耗和能耗；對(duì)注塑機(jī)的加熱圈和電機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，在138噸注塑機(jī)上安裝新型加熱圈，耗電量從5.71度/小時(shí)降為4.64度/小時(shí),節(jié)電1.07度/小時(shí)；對(duì)178噸注塑機(jī)的變頻器進(jìn)行節(jié)能改造,電耗量由5.86度/小時(shí),降到4.9度/小時(shí)，節(jié)電0.96度/小時(shí)。加熱圈和電機(jī)的節(jié)能改造將節(jié)能20-30%，目前已部分實(shí)施，正向全部注塑機(jī)推廣。
　　“正泰電工”還通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高材料利用率，降低單產(chǎn)品材料消耗量，而且大幅提高了裝配效率。例如把鉚接銅件結(jié)構(gòu)改為整體銅件結(jié)構(gòu)，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也提高了加工效率。NEW7系列的一開(kāi)大板開(kāi)關(guān)，通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和部分工序外包后，單線產(chǎn)量從4500只/天提高到10500只/天。
　　精細(xì)管理降成本
　　“正泰電工”在行業(yè)內(nèi)率先建立了國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室，推行全面質(zhì)量管理和零缺陷質(zhì)量管理模式，導(dǎo)入卓越管理模式，推行精益生產(chǎn)，開(kāi)展清潔生產(chǎn)。產(chǎn)品一次合格率提升至99.5%以上，返工返修率大幅降低。從2008年開(kāi)始，公司投入300多萬(wàn)元進(jìn)行信息化升級(jí)，引入電腦數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，理順了公司的物流和信息流，提升了企業(yè)管理效率。在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造以及市場(chǎng)銷(xiāo)售等環(huán)節(jié)，開(kāi)展成本管理工作，全面推行定額管理制度，制定各種物耗、能耗和效率的定額指標(biāo)，并把物耗、能耗和效率指標(biāo)納入日?？?jī)效管理。