節(jié)能降耗作為加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的重要抓手，是實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的根本途徑，是關(guān)系到人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展的大事。在今年5月樂清市政府召開節(jié)能降耗工作會上，提出企業(yè)萬元稅收能耗下降10%的指標。作為中國民族電工領(lǐng)軍企業(yè)，浙江正泰建筑電器有限公司（簡稱“正泰電工”）無論在技改創(chuàng)新還是節(jié)能降耗方面，都走在了同行的前列，成為行業(yè)標桿。

　　9月7日,國慶長假最后一天，樂清市委副書記、市長姜增堯，市委常委、副市長吳云峰率有關(guān)部門負責(zé)人到正泰電工檢查節(jié)能降耗工作。在董事長朱信敏、總經(jīng)理陳玉的陪同下，姜市長一行先后參觀了展示廳及塑料件分公司、模具分公司、電工分公司生產(chǎn)車間、檢測中心。在聽取了總經(jīng)理陳玉關(guān)于正泰電工節(jié)能降耗工作匯報后姜增堯稱贊說：“你們的企業(yè)經(jīng)營管理、技改創(chuàng)新、節(jié)能降耗等工作做得非常好，為行業(yè)樹立了標桿，值得推廣”。
　　在塑料件分公司的注塑車間，只見幾十臺注塑機都在運作，不斷地吐出白色的面板。車間工作人員介紹，一臺注塑機技改前耗電7.32度/小時，技改后耗電5.71度/小時，節(jié)電率達28%。“節(jié)能技改給企業(yè)帶來了‘真金白銀’。”總經(jīng)理陳玉高興地說。
　　電耗同比下降46.5%
　　“正泰電工”作為正泰集團旗下支柱性產(chǎn)業(yè)，是中國建筑電器領(lǐng)域內(nèi)唯一被確定為“國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地”的龍頭企業(yè)，其綜合實力名列電工行業(yè)前三強。該公司采取節(jié)能技術(shù)改造等措施，實現(xiàn)節(jié)能降耗。據(jù)統(tǒng)計，今年與2006年相比，該公司產(chǎn)值同比增長290%，萬元產(chǎn)值電耗卻同比下降46.5%。
　　加快技改促節(jié)能
　　據(jù)介紹，“十一五”期間，“正泰電工”累計投入3000萬元進行生產(chǎn)技改，淘汰了近50臺落后的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備，建立了自動化較高的注塑車間、裝配車間、模具車間以及檢測中心，大幅降低單產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)損耗，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
　　工程師李曉犇介紹，公司十分注重細節(jié)上的節(jié)能。引入熱流道等創(chuàng)新結(jié)構(gòu)模具，不再產(chǎn)出廢料、回料，減少了材料損耗和能耗；對注塑機的加熱圈和電機進行節(jié)能改造，在138噸注塑機上安裝新型加熱圈，耗電量從5.71度/小時降為4.64度/小時,節(jié)電1.07度/小時；對178噸注塑機的變頻器進行節(jié)能改造,電耗量由5.86度/小時,降到4.9度/小時，節(jié)電0.96度/小時。加熱圈和電機的節(jié)能改造將節(jié)能20-30%，目前已部分實施，正向全部注塑機推廣。
　　“正泰電工”還通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，提高材料利用率，降低單產(chǎn)品材料消耗量，而且大幅提高了裝配效率。例如把鉚接銅件結(jié)構(gòu)改為整體銅件結(jié)構(gòu)，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也提高了加工效率。NEW7系列的一開大板開關(guān)，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和部分工序外包后，單線產(chǎn)量從4500只/天提高到10500只/天。
　　精細管理降成本
　　“正泰電工”在行業(yè)內(nèi)率先建立了國家級實驗室，推行全面質(zhì)量管理和零缺陷質(zhì)量管理模式，導(dǎo)入卓越管理模式，推行精益生產(chǎn)，開展清潔生產(chǎn)。產(chǎn)品一次合格率提升至99.5%以上，返工返修率大幅降低。從2008年開始，公司投入300多萬元進行信息化升級，引入電腦數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，理順了公司的物流和信息流，提升了企業(yè)管理效率。在設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造以及市場銷售等環(huán)節(jié)，開展成本管理工作，全面推行定額管理制度，制定各種物耗、能耗和效率的定額指標，并把物耗、能耗和效率指標納入日?？冃Ч芾?。